Лазерная резка нержавеющей стали в Москве

Автор статьи: Кирилл Лебедев

Инженер робототехник, оператор станков с ЧПУ, основатель Tridecagram

Опубликовано: 2025-06-02 Обновлено: 2025-06-02

Благодаря своей высокой коррозийной стойкости нержавеющие сплавы стали неотъемлемой частью современного обихода. Хоть и нержа занимает небольшую часть из всех видов производимых сталей(углеродистые разного рода занимают 90% производимых сталей) она встречается повсеместно. Автомобилестроение, авиация, судостроение, производство инструментов и еще много других отраслей. И одним из основных методов обработки и раскроя является резка нержавейки лазером. Сама технология представляет собой процесс воздействия сфокусированного луча лазера в крайне малом радиусе, что приводит к быстрому росту температуры в этой области. Температуры достигают таких значений, что материал либо плавится, либо вообще испаряется.

Преимущества же выбора именно лазерной резки в сравнении с другими методами обработки - это высокая точность, малая зона термического воздействия, экономия материала благодаря тончайшему резу (можно детали ставить очень близко друг к другу), скорость и качество краев реза. Высокая эффективность процесса с исключительным качеством обработанных поверхностей делают именно этот метод номером один для задач раскроя нержавеющих сталей.

Понимание причин формирования стоимости крайне важно для оценки своего бюджета. Также эти знания помогут оценить справедливость цен, которые вам предложат.

Основные факторы, влияющие на цену лазерной резки:

• Толщина — больше толщина, следовательно, больше цена. Тут причина в необходимой мощности лазера и времени работы. Будет нужно больше чего-то одного или обоих вместе - цена станет выше.
• Контур — основой аспект в данном вопросе это длина. Стоимость выше при длинном резе. Также важный момент - это сложность контура. Тут оценка сложности чертежей лазерной резки металла производится работниками, но для ориентировки: отверстия, расстояния между ними, расстояния между деталями, малые детали, острые углы - все повышает цену.
• Тираж — при большом объеме заказа стоимость одной детали снижается
• Насколько срочно нужно сделать заказ — тут все просто, приходится сильно менять сложенный распорядок дня. Что-то куда-то двигать, больше работать. Все это увеличивает стоимость
• Цена материала (если материал предоставляется исполнителем)
• Расход вспомогательного газа (в случае нержавейки это азот и он стоит дороже, чем кислород для черных металлов)

Если подытожить, основные аспекты это толщина, контур и тираж. Наверху страницы у Нас представлен подробный прайс. В Москве лазерная резка нержавейки начинается от 11 рублей и может достигать 800 рублей. В случае каких-то специфических моментов - экстраординарный макет, особые требования, экзотический сплав и т.п., расчет будет производиться, скорее всего, индивидуально.

Лазерная резка металла в своей основе имеет много общего, будь то цветные металлы, нержавеющие, углеродистые стали и т.п. В этом разделе мы не будем останавливаться на этом, здесь будут моменты, строго касающиеся нержавеющей стали.

Металлы на лазере режутся, в основном, с помощью вспомогательного газа. И газ тут не просто для охлаждения материала под головкой, предотвращения воспламенения (в случае нержы можно конечно сказать, что азот как бы частично это и делает, но я поясню это чуть позже) или удаления продуктов горения. Он поэтому и называется "вспомогательный", потому что он непосредственно участвует в процессе. Если привести пример реза углеродистых сталей, кислород вступает в реакцию с металлом и увеличивает термическую реакцию. Для нержавеющих металлов используется азот. Он является инертным газом, который не вступает ни в какую реакцию с металлом, а наоборот, защищает от окисления и сохраняет стойкость материала к коррозии. Можете конечно сказать, что горение/воспламенение это и есть процесс окисления и азот это предотвращает. Но есть большая разница, когда подаваемый воздух под давлением "сдувает" пламя, не давая возгораться, к примеру, фанере, и азот, который создает в своем потоке инертную среду, где горение в принципе не возможно.

Еще один аспект связанный с азотом это то, что он дороже кислорода. А значит необходимо максимально эффективно его использовать. И тут дилемма. Для качественного реза нужна большое количество подаваемого газа, при этом чем больше, тем лучше. Но цена газа не позволяет выкручивать клапаны на баллонах на максимум, потому что это сильно скажется на стоимости лазерной резки нержавейки. Рекомендуется найти минимальное значение, с которым у Вас получается максимальное качество. Тут придется поделать тестовые резы. И дальше трогать этот параметр только в случае, если качество ухудшится, и никакие другие корректировки (скорость, фокус) не помогают. Азот используется в большинстве случаев, все же бывают случаи с использованием сжатого воздуха. С ним отлично и без последующих проблем режутся тонкие листы.

Использование азота приводит к тому, что нужно снижать скорость реза. Нет реакции горения, нет вспомогательного тепла, который также будет плавить метал. При этом нержавейки более чувствительны к выбору скорости чем конструкционные стали. Там диапазон оптимальных скоростей меньше, что требует большего внимания к параметрам. Учитывая отсутствия термической реакции от вспомогательно газа нужно либо повышать мощность, либо при текущей уменьшать скорость (в сравнении с раскроем углеродистых). Важно еще отметить, что невзирая на скорость или подачу газа, резу нержавейки сопутствует образование грата, больше чем у углеродки. Может быть просто ситуация, что было испробовано все, изменены все возможные комбинации параметров, но нижний край не идеальный и с небольшим количеством грата. Тогда уже ничего не поможет - стоит взять другой материал или заняться постобработкой.

Последний аспект о резке нержавеющей стали лазером, который я хотел бы озвучить - это отражающая способность материала. Она не такая высокая как у цветных металлов (медь, алюминий), но достаточная, что бы это учитывать. А в чем проблема собственно? Дело в том, что лазер - это луч света и он хорошо отражается от поверхности. Приводит к тому, что нужно увеличивать мощность, либо как то обрабатывать предварительно поверхность. Также, это чревато поломкой оборудования. Если не стоит защита или очень сильно не повезло и луч попал на отполированную часть, отраженный пучок света может по волокну дойти до источника лазера и повредить его.

Как и любая другая сталь в основе нержавейки лежит сплав железа с углеродом. Отличие от углеродистой же стали и, собственно, то, что и дает коррозионную стойкость, это легирующие добавки (хром, не менее 12%, никель и другие). Благодаря легирующим элементам на поверхности образуется оксидная пленка, не дающая окислиться металлу. Собственно, при лазерной резке нержавеющей стали для обеспечения образования этого слоя и используется азот. Есть большое разнообразие классификаций: по применению, по маркам нержавеющей стали, по составу и т.п. Мы затронем простой вид - по составу.

По составу нержа делится на:

• Хромистые стали (Cr 12-28%), марки 08X17T, 15X25T. Обладают высокой коррозийной устойчивостью в окислительных средах(азотистая или фосфорная кислота). Применяется в бытовых приборах, общестроительных конструкциях, в легкой промышленности
• Мартенситные хромированные стали (Cr - 12-17%) с высоким содержанием углерода(20Х13, 40Х12, 30Х13). Хорошо подвержены термообработке (закалке), приобретают высокую твердость и износостойкость, коррозионная стойкость средняя. Широко используются для режущих инструментов, в пищевой и химической промышленности для деталей, работающих на износ, для штампованных элементов.
• Хромоникелевые(аустенитные) стали (Cr - 16-26%, Ni - 6-22%) с добавлением примесей Mn, Mo или N. Примеры сплавов - 10Х17Н13М2, 12Х15Г9НД, 08Х18Н10. Имеют все хорошие показатели - пластичность, хорошую свариваемость и высокую коррозионную стойкость. Благодаря этому используются в пищевых посудах, химической промышленности и медицине.
• Хромомарганцевоникелевые стали. Похожий состав на аустенитные, но часть никеля заменена марганцем. Такой состав обладает хорошими свойствами пластичности и устойчивости к коррозии, но более хрупкий и хуже сваривается. Хорошо применим в условиях низких температур. Встречается в химической и пищевой технике, где есть потребность в высокой ударной вязкости.
• Аустенитно-ферритные (дуплексные) стали. Состав Cr 20-26%, Ni 3-7% и часто добавки Mo или N. Имеют как хорошую прочность, так и коррозионную стойкость. Эти свойства позволяют им применятся в довольно жестких условиях. К примеру, в нефтегазовом машиностроении, строительстве кораблей, оборудовании морских платформ.
• Аустенитно-мартенситные (преципитационно-твердеющие) стали. Это сплавы с повышенным содержанием никеля и добавками Cu, Al, Ti, которые упрочняются старением. Что-то между аустенитными и мартенситными сталями. Обладают как высокой прочностью, так и хорошей устойчивости к коррозии. Хорошо показывают себя при высоких температурах. Их применяют в авиационно-космической технике, высоконагруженных пружинах, валах, осях.

Нержавеющая сталь очень полезный в обиходе материал и хорошо поддается резу на лазере. Если сравнивать с другими материалами, он чутка капризнее. Но это не так критично, учитывая пользу его использования. Главное правильно настроить параметры, и никаких проблем не будет. Благодаря лазерной резке металла нержавейки можно получить крайне хороший эстетический вид деталей, не требующих последующей обработки, что сэкономит время и деньги. Выбирать лазерную резку нержи имеет смысл, если вам нужна высокая точность, сложный контур деталей и минимальное термическое воздействие при обработке.

Если вам требуется лазерная резка металла, вы можете оформить заказ на нашем сайте или связаться с нами по телефону +7 (495) 003-62-73. Наши специалисты помогут подобрать оптимальные параметры резки и рассчитать стоимость работ.