Лазерная резка

Москва Нержавеющая сталь

Лазерная резка - это технология раскроя разнообразных материалов с помощью светового излучения. Этот метод становится все более популярным в производстве, строительстве, искусстве и дизайне.

«Сколько стоит лазерная резка?» - вопрос комплексный и не такой простой, как кажется на первый взгляд. Обработка лазером – это довольно распространенный метод раскроя и гравировки широкого спектра материалов, что позволяет с помощью рыночной конкуренции поддерживать очень приемлемые цены для большого круга заказчиков. Стоимость лазерной резки за метр в основном зависит от обрабатываемой заготовки, ее толщины и длины реза в погонных метрах. Также, немаловажную роль играет наличие и количество производств в непосредственной близости от заказчика, обладающих подходящим оборудованием. Прайс лазерной резки представлен в таблице выше. Выберите один из ближайших городов и увидите сводную таблицу цен на все распространенные типы материалов в зависимости от их толщины. У нас есть калькулятор лазерной резки внутри личного кабинета, которым Вы можете воспользоваться во время оформления заказа.

Мы всегда идем навстречу заказчикам и предлагаем оптовые скидки даже для мелкосерийного производства. В нашей таблице с ценами Вы найдете цены только на небольшие заказы, при крупных объемах мы рассмотрим Ваш заказ с техниками более детально и постараемся оптимизировать процесс для дальнейшего снижения стоимости.

Еще один фактор, который следует учитывать перед тем как заказать лазерную резку - это сложность дизайна. Простые конструкции с прямыми линиями и простыми формами, как правило, обходятся дешевле, чем сложные детали и конструкции с многочисленными изгибами. Это связано с тем, что изготовление более сложных изделий занимает много времени и требует большего внимания и усилий от оператора для подготовки управляющей программы и настройки оборудования.

Цена вопроса зависит и от срочности изготовления готового продукта – при расчете заказа мы постараемся предоставить несколько вариантов цены, для срочного изготовления и со скидкой, если время терпит.

Наконец, важно отметить, что стоимость резки лазером значительно варьируется в зависимости от Вашего местоположения. Если нашего производства нет в Вашем городе мы с радостью подберем для Вас лучшее по цене предложение от местных мастерских, чтобы Вам не пришлось тратить свое время на поиски исполнителя.

Лазерная резка на заказ – наш конек!

Слово лазер (LAZER, пришло из английского языка - Light Amplificaition by Stimulated Emission of Radiation, что означает, примерно, усиление света с помощью стимуляции излучения) – пример необычайно быстрого внедрения научной разработки в практику. Основной принцип лазерной резки заключается в использовании сфокусированного в толще материла луча света. Если упрощенно - луч генерируется источником, в который накачивают значительный объем энергии, чтобы он начал излучать свет. В качестве рабочей среды могут выступать разные вещества: это может быть смесь газов, твердотельный источник или оптическое волокно. Затем луч направляется на заготовку с помощью набора зеркал и линз, и разрезает ее по мере перемещения луча по заранее определенной траектории.

Процесс начинается с создания файла чертежа в одном из распространенных форматов векторной графики, например, cdr или ai, который затем преобразуется с помощью специализированного ПО в машиночитаемый формат G-Code, содержащий подходящие для контроллера ЧПУ станка инструкции движений. G-Code файл загружается в контроллер, на рабочее поле станка помещается заготовка. Затем станок последовательно выполняет инструкции из управляющей программы. При раскрое листовой заготовки для каждой детали сначала прожигается насквозь отверстие, которое затем используется в качестве отправной точки основного движения резания. Вещество прогорает в точке прохождения луча через заготовку, отчего образуется дым, который удаляется из помещения с помощью компрессорного поддува и вытяжки.

Лазерная резка и гравировка тесно связаны между собой, с основным отличием в мощности используемого луча, если при разрезании используется луч большей мощности для прорезания насквозь, то при гравировке используется меньшая мощность для нанесения на поверхности изображений или надписи лазерной резкой. По сути выжигается лишь небольшое углубление, отличающееся цветом от остальной поверхности. Цвет и качество гравировки бывает разным. Например, при гравировке березовой фанеры получаются светло-коричневые надписи, а при гравировке прозрачного оргстекла (которую надо проводить не снимая защитной пленки) – белые. Изображения могут быть использованы для создания детальных дизайнов, логотипов или маркировки практически на любом материале. Лазерная гравировка обычно используется при производстве сувениров, именных табличек, идентификационных бирок и подобных изделий. Если Вам нужно не только вырезать изделие, но и отгравировать на нем изображение или текст, Вы можете оформить заказ в личном кабинете с указанием двух стадий обработки: сначала гравировка, а потом резка. Цена лазерной резки гравировки будет рассчитана нашим менеджером в кратчайшие сроки!

• Высокая точность: режущий луч фокусируется в очень маленькой точке, что позволяет выполнять точные разрезы с допуском всего в сотые миллиметра и обеспечить минимальный расход материала за счет оптимального раскроя.
• Тонкий рез: ширина реза составляет 0.15 – 0.2мм, так как режущим инструментом по сути является сфокусированный линзой пучок фотонов, а не физический режущий инструмент из молекул, как например фреза или даже струя гидроабразива.
• Производительность: скорость лазерной резки быстрее, чем у конкурирующих методов, особенно при раскрое толстых заготовок. Например, фрезеровать намного медленнее из-за быстрого износа режущего инструмента и сильного нагрева заготовки при механическом воздействии.
• Гибкость форм и размеров: контроллер станка можно легко запрограммировать для изготовления широкого спектра форм и дизайнов, например, изготовить детали, в которых есть углубления в форме острых углов, переходов с отсутствием радиусов, перемычек толщиной менее 1-2 мм, а также получения отверстий малого диаметра. Это достигается в результате очень малой ширины реза. В некоторых случаях раскрой лазером вообще является единственным возможным средством исполнить сложную структуру деталей, например, при изготовлении миниатюрных деталей деревянных географических карт необходимо отсутствие прямого физического воздействия, чтобы детали не разлетались в разные стороны.
• Качество: позволяет достичь чистого и точного среза с минимальными искажениями, так как не происходит прямого механического воздействия на заготовку. В случае с конструкционными сталями позволяет производить сварку встык без предварительной обработки.

Если Вам нужна лазерная резка, также нужно знать об ограничениях и потенциальных трудностях технологии:

• Деформация: одной из проблем является коробление и деформация заготовки в области реза из-за тепла, которое выделяется лучом. Это особенно проблематично для материалов с низкой теплопроводностью, например, пластмассы. Чтобы предотвратить проблемы с точностью разреза, можно использовать охлаждение.
• Отражение или прозрачность для длины волны: все материалы по разному реагируют на диапазон частот светового излучения. Если разрезаемый материал хорошо отражает волну, луч способен отразиться обратно и повредить режущую головку или глаза оператора. Таким же образом вещество может быть прозрачно для излучения. Чтобы предотвратить нежелательные эффекты, используются специальные покрытия для поглощения излучения. Например, металл прозрачен для длины волны газовых CO2 лазеров (10,6 мкм), что не мешает гравировать на нем с помощью нанесения термопасты, которая поглощает энергию излучения и передает ее на металлическую поверхность.
• Ограничение по толщине заготовок: при увеличении толщины начинают проявляться дефекты реза, например, нагар при раскрое толстого дерева или желтый налет при обработке ПЭТ толще 2мм. Причем для каждого материала существует максимальная толщина, которую можно прорезать насквозь, например, медь плохо режется уже после 10мм, а сталь можно резать и до 30мм. Для разрезания более толстых заготовок понадобится использовать уже другие технологические процессы, гидроабразивную, плазменную резку или автоген.

На следующем видео представлена лазерная резка оргстекла с ультрафиолетовой печатью изображения на нем. Видно, как детали изгибаются и выходят наверх в месте прохождения луча из-за воздействия большой температуры.

Наиболее распространенные типы лазеров:

• Газовый лазер на основе углекислого газа: зачастую применяется для обработки дерева, фанеры, пластика, резины. Газовый CO2 лазер представляет из себя запаянную стеклянную трубку со смесью газов, в которой вследствие электрической накачки образуется ионная лавина, заставляющая углекислый газ генерировать инфракрасное излучение.
• Волоконный лазер: луч формируется с помощью накачки лазерными диодами активной среды и резонатора из оптического волокна. Установка лазерной резки на основе оптоволокна известна своей производительностью, так как скорость раскроя данным способом на 60-100% быстрее, чем у газового, и уменьшает потребление энергии на 70%. Благодаря значительной мощности и подходящей длины волны, которая составляет 1,064 мкм, часто используется для раскроя черных и цветных металлов.
• YAG-лазер: рабочей средой является легированный неодимом гранат иттрий алюминия, накачиваемый энергией с помощью газосветных ламп или лазерных диодов. Используется для раскроя металла и стекла.
• Диодный лазер прямого действия (DDL): аппарат лазерной резки со специфической конструкцией, в которой режущий луч испускается напрямую диодами, без промежуточного звена в виде активной среды. DDL-лазеры имеют большую мощность, так как не тратят лишнюю энергию на преобразования. Используются для обработки металлов и разнообразных пластмасс.

Любая мастерская лазерной резки обладает уникальным набором оборудования, поэтому зачастую имеет определенную специализацию, например, только металл. Если мастерская небольшая – то скорее всего в ней размещен небольшой бюджетный CO2-станок для реза не сильно крупногабаритных деталей из дерева. Раскрой же металла требует намного больше вложений в волоконник и доступен только для больших производств.

Чтобы не разбираться с хитросплетениями технических ограничений при заказе – поручите эту работу нам! Мы сможем выполнить заказ любой сложности!

Режимы резания могут оказать значительное влияние на качество и эффективность работ. Основными параметрами режима резания являются мощность, скорость и ускорение головки. Скорость движения режущей головки измеряется в миллиметрах в минуту (мм/мин), ускорение в миллиметрах в минуту за минуту (мм/мин2), а мощность измеряется в ваттах (Вт). Увеличение скорости резания может помочь повысить производительность, но снизить ее качество. В погоне за хорошей производительностью можно увеличить скорость и ускорение движений режущей головки до такого уровня, что появление вибраций в конструкции станка превратят рез в некое подобие лесенки вместо плавной линии. Аналогичным образом, увеличение мощности луча улучшает производительность, но приводит к увеличению выработки тепла, что увеличивает появление нагара, коробление и деформацию заготовки. В некоторых случаях избыточная мощность может приводить к опасным последствиям, например, при раскрое гофрокартона в случае недостаточного поддува, низкой скорости резания и большой мощности он очень легко воспламеняется.

Важно найти подходящие параметры скорости ускорения и мощности, чтобы достичь наилучших результатов. Этот баланс будет зависеть от оборудования для лазерной резки, а также от выбранного материала и требуемого качества результирующего изделия. Зачастую, режимы резания подбираются опытным путем, но часто могут быть сразу определены на глаз хорошим мастером.

Существует множество материалов, которые можно резать лазером, включая металлы, пластмассы, дерево, резину и т.д. Для каждого из них есть предельная толщина, которую можно прорезать насквозь. В некоторых случаях такое ограничение обусловлено возрастающими пропорционально толщине побочными эффектами на границе реза, а в других - характеристиками материала. Мы составили таблицу толщин, поддающихся обработке, в которой указана типовая толщина лазерной резки листовых заготовок:

Толщина лазерной резки листовых материалов

Материал	Типовые толщины, мм	Примечания
ABS – пластик	1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10
Алюминий	0.5, 0.8, 1, 1,2, 1,5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14 ,16, 18, 20, 22, 25, 28, 30
АМг	0.5, 0.8, 1, 1,2, 1,5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30
АМц	0.5, 0.8, 1, 1,2, 1,5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30
Бронза	0.5, 0.8, 1, 1,2, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10
Бумага	0.15	0.15 мм – средняя толщина бумажных листов.
Войлок	2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10
Гофрокартон	1, 1.5, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10	Самые распространенные типы гофрокартона не более 10мм толщиной.
ДВП	2.2, 2.5, 2.8, 3, 3.2, 4, 5, 5.5, 6, 7, 8, 10	Дерево толщиной больше 10мм резать сложно, так как на кромках остается много нагара.
ДСП	8, 10
Дюралюминий	0.5, 0.8, 1, 1,2, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14 ,16, 18, 20, 22, 25, 28, 30
Капролон	1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10
Картон	1, 1.5, 2, 3
Ковролин	1.5, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10	Ворс ковролина может быть до 40 мм толщиной, но резать имеет смысл до 10 мм.
Кожа	1, 2, 3, 4, 5
Конструкционная сталь	0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30
Латунь	0.5, 0.8, 1, 1,2, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10
МДФ	3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16
Медь	0.5, 0.8, 1, 1,2, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10
Нержавеющая сталь	0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, 1, 1,2, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30
Оргстекло	1, 1.5, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15
Оцинкованная сталь	0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0,7, 0.8, 0.9, 1, 1.2, 1.5, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10
Паронит	0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 5
ПВХ	1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10	ПВХ можно резать только при наличии хорошой вытяжной системы, так как он выделяет вредные вещества при плавлении.
Пенокартон	3, 5, 10
Пенопласт	20, 30, 40, 50
Пенополипропилен	8, 10, 20, 30
Пенополиэтилен	2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 15, 20, 30, 40
Поликарбонат	0.8, 0.9, 1, 1,5, 2, 3, 4, 5, 6	Поликарбонат сильно оплавляется по линии реза, хороший результат можно получить только с тонким.
Полипропилен	0.5, 1, 2, 3
Полистирол	1, 1.5, 2, 3, 4, 5, 6
Полиэтилен	1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10
Поролон	3, 4, 5, 6, 8, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100	Поролон легко и просто режется даже на CO2 лазере на длиннофокусной линзе вплоть до 100мм толщиной.
ПЭТ	0.3, 0.4, 0.5, 0.7, 1, 1.5, 2, 3
Резина	1, 2, 3, 4, 5, 6
Силикон	1, 2, 3, 4, 5, 6
Стекло	2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10	Стекло до 3мм можно резать даже на газовом CO2, больше только на оптоволоконном. На редких особо мощных волоконниках режут стекло до 30-50мм толщиной.
Стеклотекстолит	0.5, 1, 1.5, 2
Текстолит	0.5, 1, 1.5, 2
Титан	0.3, 0.5, 0.6, 0.8, 1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10
Ткань	0.2, 0.5, 1, 2, 3, 4
Фанера	0.4, 0.6, 0.8, 1, 1.5, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10
Фторопласт	1, 2, 3, 4, 5, 6
ХДФ	3, 4
Шпон	0.6, 1.5, 2.5, 3, 4, 4.5, 6, 7.5, 8, 10
Электрокартон	0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 1, 1.5, 2, 3

Каждый из этих материалов обладает своими уникальными свойствами и характеристиками. Например, лазерная резка листа стали требует большей мощности, чем листа пластмассы. Для достижения желаемого результата важно правильно подобрать оборудование и режимы резания.

Основную часть деталей, которые можно вырезать лазером, составляют две основные группы:

• Плоские детали из листовых заготовок: режутся из плоских листов металла (черные и цветные металлы, сплавы), пластика (органическое стекло, другие пластики небольшой толщины) или дерева (фанера, мдф, ламель). Обрабатываются на планшетных станках с широким рабочем полем.
• Трубы: лазерная резка труб стоит особняком, для нее необходимы специфические станки с дополнительной осью для вращения трубы во время реза, а также узкой и длинной рабочей областью для крупногабаритных заготовок.
• Профиль: на станках для резки труб обрабатывают не только цилиндрические заготовки, но и профиль разнообразного сечения.

Существует много различных типов изделий, которые могут быть созданы с использованием обработки лазером. Их можно найти практически в любой сфере человеческой деятельности. Некоторые из них с примерами:

• Сувениры: магнитики, брелки.
• Детские игрушки: развивающие конструкторы
• Автомобильные запчасти: элементы конструкции
• Электроника: раскрой текстолита для плат
• Медицинское оборудование: расходные инструменты
• Торговое оборудование: стенды, стеллажи
• Архитектурные модели: трафареты, вывески, шаблоны, элементы дверей, ограждений
• Художественные и декоративные изделия: резные настенные панно, деревянные карты стран

• Автомобилестроение: детали двигателей и конструктивные элементы.
• Аэрокосмическая отрасль: запчасти самолетов и космических аппаратов.
• Приборостроение: маркировка узлов, промышленных панелей, изготовлении шильдов, инвентарных бирок и этикеток.
• Строительство: запчасти строительной техники, например, экскаваторов и бульдозеров.
• Пищевая промышленность: Детали оборудования для пищевого производства, например, мясорубки и тесторезки.
• Мебельное производство: Фурнитура, шкафы, полки, стеллажи
• Ювелирные изделия: гравировка драгоценных металлов

Постобработка является важным окончательным этапом, поскольку она помогает улучшить качество и гладкость реза. Распространенные методы обработки после лазерной резки включают шлифование и полировку. Эти методы помогают удалить шлак, нагар, окалину и другие отложения вдоль среза и улучшить внешний вид изделия.

После удаления побочных продуктов, поверхность заготовки можно покрыть защитной пленкой, например, металлические детали часто перекрашивают с помощью порошковой покраски, а фанеру покрывают маслом, огнеупорной или антибактериальной пропиткой. Важно использовать соответствующие методы постобработки для конкретного материала и желаемой отделки.

Мы рассмотрели универсальная и мощную технология, которая может быть применена в огромном количестве задач, от быстрого создания прототипов до полномасштабного производства. В наших центрах лазерной резки работают опытные мастера, способные выполнить любую по сложности задачу, комбинируя правильно подобранные режимы резания с высококлассным оборудованием. Лазер обеспечивает точный рез с минимальными отходами для огромного разнообразия материалов заготовок. Этот жизненно важный инструмент для современного производства будет оставаться ключевой технологией и в будущем.

Рады предложить Вам наши услуги лазерной резки как для серийного производства, так и для небольших заказов. Выполним заказ по лазерной резке недорого, качественно и быстро! Расчет лазерной резки онлайн вы можете сделать при оформлении заказа в личном кабинете, по телефону +7 (495) 003-62-73 или почте tridecagram@ya.ru