Москва Гофрокартон

При работе на производстве декоративных изделий я работал с различными материалами, и картон является одним из них. Он у нас использовался в основном для запаковки готовых изделий. Либо, если были излишки, для формирования переносного ложа. Но это не только расходник для упаковок, его свойства можно использовать в обширном количестве сфер.

По справедливости говоря, хоть его основное применение - это разного рода упаковки, хорошим сырьем также является фанера. Мы на производстве часто изготавливали custom-коробки из фанеры с различными гравировками на внешних частях. Если интересно, можете отдельно почитать нашу статью про лазерную резку фанеры, там более подробно описана работа с деревянными заготовками.

В этой статье я расскажу о технических особенностях процесса, типах материала и их применении, поделюсь практическими рекомендациями по настройке оборудования, расскажу об изготовлении упаковок, о принципе формирования цены лазерной резки картона, а также дам советы по его выбору под конкретные задачи. Мы рассмотрим как работу с гофрированным для транспортных упаковок, так и с премиальными сортами для создания презентабельной продукции. Из опыта могу сказать - это довольно капризный материал для резки вследствие его кривизны. Учитывая, что его основное применение - это упаковки, следовательно, вырезанные контуры получаются довольно длинными, при резке все внимание уходит на станок.

Мы давно занимаемся лазерной резкой и сделали очень много коробок с нетиповыми габаритами на заказ. Если у Вас есть товар, который нужно аккуратно упаковать в коробки, идеально подходящие по размерам, будем рады Вам помочь, обращайтесь!

Выпуск коробок с помощью лазерного станка имеет существенные преимущества, делающие этот метод таким выгодным и привлекательным. Эта технология раскрывает большой горизонт разнообразия форм, габаритов и сложности. Другим важным аспектом является то, что сохраняется высокая точность и производительность, поэтому не просто так она является одним из основных применений для этой цели. Лазерная резка обеспечивает постоянство результата, заданных параметров и качество обработки мест сгибания, что критически важно для сборки готового изделия. Чтобы проиллюстрировать это, приведу пару примеров:

Когда идет речь о маленьких коробках, то во главу угла ставится их внешний вид, на малых по габаритам вещах недостатки заметнее. Поэтому особое внимание уделяется конструкции и материалу при изготовлении коробок. При создании макетов учитываются особенности замков, сгибов и соединений. Лазерная резка картона для коробок отличаются гарантированным соблюдением габаритов и качеством обработки краев. Это крайне важно для создания презентационной и подарочной упаковки. Благодаря описанным выше качествам технологии, мы можем создавать коробки с замковыми соединениями, не требующие использования клея, степлеров и т.п. для сборки. А как же тогда коробка будет держать форму и будет устойчивой? Тут на помощь приходят специальные клапаны и прорезы, что обеспечивают надежную фиксацию и прочность конструкции. Сама сборка происходит в несколько этапов, сначала делается предварительное загибание по линиям биговки, дальше происходит фиксация клапанов. Благодаря этому обеспечивается ровность углов и прочность готового изделия

Хотелось бы упомянуть и порекомендовать наш топ генераторов лазерной резки, там есть довольно много вариантов для создания большой вариации коробок.

На производстве, где я работал, нам нужны были коробки для деревянных настенных карт мира и России. В угоду сборки у них были очень специфические габариты. И вопрос был в том, что нам нужны были очень большие в продольном и поперечном направлении, но не очень сильно, относительно остальных размеров, в высоту. Посмотрев на уже готовые, т.е. стандартные решения, подходящего мы не нашли. Стали искать у других поставщиков. Так там такие цены и величину партии выдали, что было очень не выгодно. Да еще чертежи постоянно дорабатывались и часть коробки как-то менялась. Собственно, нам пришлось разрабатывать и делать коробки собственными усилиями. Если у Вас такая же потребность в специальных размерах коробок - можем Вам помочь, обращайтесь!

Вернемся к моим "кастомным" коробкам. Мы использовали гофрокартон П32 2500х1500х7. Сначала мы резали заготовки на станке. Дальше заготовку обычно отправляют на биговку (нанесение специальных борозд), чтобы легче складывать. У нас же использовался немного другой подход, мы наносили рез на верхнем слое(из-за многослойности порез не ухудшал устойчивость). После мы складываем и скрепляем степлером в нужных местах. Т.к. коробки у нас большие, мы использовали такой тип креплений, но в принципе, если габариты не такие, то достаточно сделать "замки" и все будет держаться.

И самый последний этап. Собираем нашу коробку в готовое изделие

В самом верху нашей статьи в таблице вы видите просто стоимость в погонных метрах. Но вообще, она включает несколько ключевых составляющих:

• Толщина и плотность материала - влияют на скорость резки и число проходов
• Тип (целлюлозный, переплетный, гофрированный) - определяет сложность обработки, и так же отражается на скорости и количестве проходов
• Качество и состояние - ровность листов, наличие дефектов
• Сложность контура и число внутренних элементов. Угловатые и ломаные контуры очень сильно увеличивают время реза, лучше всего делать линии максимально гладкими
• Габариты изделия - влияют на время резки и объем потраченных расходников
• Биговка для линий сгиба. Биговка - это процесс нанесения борозд для дальнейшего сгибания в этих местах
• Перфорация с заданным шагом. Делаются специальные отверстия для разных целей ("воздуховоды", т.е. для вентиляции, либо через эти отверстия будет происходить фиксация, замки и т.п.)
• Гравировка декоративных элементов. Гравировка детальных фото и рисунков занимает, иногда, такое же время, что и рез, зачастую, даже больше
• Объем заказа - влияет на стоимость единицы продукции. Обычно при оптовых заказах цены выгоднее. Мелкосерийное производство обычно дороже
• Срочность выполнения. Сильно может повысить стоимость, потому что приходится очень сильно менять выстроенные планы, также приходится увеличивать рабочее время, чтобы уместить текущие дела со срочными
• Необходимость разработки или доработки макета

Если вам нужны цены на другие материалы, то спокойно можете их найти в главной статье про лазерную резку, там можно выбрать город/материал и другие параметры для более точных цифр.

Расчет онлайн вы можете сделать при оформлении заказа в личном кабинете. Для получения подробной консультации обращайтесь по телефону +7 (495) 003-62-73 или почте tridecagram@ya.ru

Картон довольно требовательный к правильно выставленным параметрам, поэтому важно правильно подобрать режимы обработки. Выделю следующие ключевые аспекты:

• Интенсивность излучения трубки: в среднем достаточно 50% от номинального значения. Например, для 100 Вт трубки оптимально использовать мощность около 65-70 Вт
• Скорость и ускорение выбирается в зависимости от толщины заготовки и мощности лазера. К примеру, для ~7мм П32, о котором я писал выше, мы использовали 50мм/с и 600мм/с2 соответственно
• Фокусировка. Зависит от выбранной линзы и конструкции носика. Всегда хорошо иметь мерную деталь из чего-нибудь подручного (мы использовали оргстекло) с отметками для быстрого определения фокусного расстояния. В случае наличия автофокуса настройка фокусного расстояния не требуется
• Воздушное охлаждение: обязательно включение поддува воздуха на максимальной мощности для чистого реза, с "бумагой" поддув чем больше, тем лучше ;)
• Вне зависимости от сложности реза всегда лучше проставлять достаточно перемычек. Чтобы уже вырезанные детали не выпадали или не выскакивали из сетки
• Тестирование: перед основной работой важно сделать пробный рез на обрезке для проверки настроек

Выше писал о том, что это капризное сырье. Чем же это характеризуется? Зачастую листы довольно неровные. И эта кривизна идет вдоль и поперек листа. Я всегда перед резом старался их выровнять, выгибая в обратную сторону от их кривизны. Картон хоть и сделан из бумаги, но он довольно жесткий, и такие телодвижения выдержит. Без попыток выпрямить все внимание уходит на рез листа, даже поставить много перемычек не помогает. Рекомендую для экономии времени и нервов максимально выровнять листы перед резкой.

Для резки картона на лазерном станке подходят как компактные настольные решения, так и промышленные CO2 аппараты. Основные характеристики оборудования:

• Рабочее поле станка - от полуметра для настольных до нескольких метров для промышленных моделей
• Мощность - достаточно CO2-лазера 40-130 Вт
• Мощная вытяжка - для удаления продуктов горения
• Компрессор - для обдува зоны реза
• Система охлаждения трубки, так называемый "Чиллер"
• Автофокус или механическая регулировка фокусного расстояния
• Красный указатель для точного позиционирования

Лазерная резка бумаги и картона во многом схожа между собой. Бумага также отлично подходит для реза на станке. Это позволяет создавать не только удивительно детальные художественные работы, но делать их массовыми, в большом количестве. С бумагой важно правильно выставлять мощность лазера, обычно это близкие к минимуму значения, и нужна большая скорость, так можно избежать подгорания краев. Качественная бумага(с плотностью 120г/м2) - идеально подходит к творческим изделиям. Потому что сохранит свою форму после манипуляций на станке.

Еще хотелось бы добавить некоторые нюансы при работе с лазером:

• Продуманное расположение перемычек между элементами и их число - в зависимости от длинны контура можно ставить каждые 5-15 мм для надежности
• Для текстовых работ, для избежания выпадения внутренних частей букв, лучше применять трафаретные шрифты
• Фиксация на рабочем поле, я бы рекомендовал на углах использовать малярный скотч
• Тестовый рез на обрезках, особенно если это какие-нибудь дорогие дизайнерские заготовки

На своем производстве декоративных изделий я имел дело с его различными видами. При этом он выпускается преимущественно двумя способами: либо из переработанной макулатуры, либо с использованием древесины. Чтобы вы понимали, это похоже на приготовление теста, только бумажного: сырье измельчают, смешивают с водой, а потом под давлением и температурой прессуют в листы. Существуют различные классификации - по применению, по способу производства, но в народе разделяется на две основные группы:

Гофрокартон легко узнается по волнистому слою внутри. Если разрезать его, видны характерные волны (флютинги). Они и являются основой устойчивости и целостности коробок. Не волнистые слои же называются лайнерами. Название видов формируется очень просто, берется первая буква в зависимости от количества слоев - дву-, трех-, пяти-, семислойный Д, Т, П, С соответственно:

• подвид Д - простейшая разновидность, один волнистый слой и один лайнер. Применяется как смягчающие подстилки или, к примеру, для защитных форм для ламп
• подвид Т - два слоя лайнера соединенные друг с другом одним флютингом. Самый распространенный тип, можно встретить начиная от простых коробок и заканчивая рекламной индустрией
• подвид П - три лайнера скрепленные двумя волнистыми слоями, что делает его очень прочным - для запаковки большой бытовой техники или транспортировочных коробов
• подвид С - сверхпрочный гофрокартон с тремя волнистыми слоями и четырьмя лайнерами, лучший выбор в случае запаковки тяжелого промышленного оборудования

Выглядит как очень толстая бумага - он плотный, однослойный и без волн внутри:

• Целлюлозный - гладкий, белого цвета картон премиум-класса, сделан из чистой целлюлозы, используется в косметике и ювелирных товарах как сырье для презентабельных коробок
• Крафтлайнер - заготовка из необработанной целлюлозы, обычно коричневого цвета с хорошими прочностными характеристиками, популярный для пакетов в эко-стиле и эко-упаковок. Также может идти как лайнер для гофрокартона
• Переплетный - сверхплотный, прочный, обычно серый, но бывает коричневого цвета. Отлично держит форму и применяется для изготовления книжных обложек и папок

Для более подробного ознакомления рекомендую изучить статью о картоне в Википедии.

Давайте разберем простые рекомендации по его выбору:

• Отправляете технику или хрупкие вещи по почте? Берите пятислойный гофрокартон. Он хорошо защитит посылку при транспортировке
• Для подарочных упаковок украшений или косметики нужна презентабельность и тактильность - лучшая опция это белый целлюлозный
• Для упаковок или пакетов своего магазина или кафе? Крафтлайнер - Ваш выбор номер один. Он стильный и выглядит солиднее, всяко лучше полиэтилена
• Для разного рода рекламных стоек или вывесок рекомендуем двухслойный гофрокартон - легкий и при этом достаточно прочный

Как пример применения можете прочесть статью про то, как сделать город из картона

В этой статье мы детально просмотрели технологию лазерной резки картона и ее использование в современном производстве:

• Технология исключительно эффективна для изготовления упаковок:
  • Возможность создания сложных конструкций с замковыми соединениями
  • Точность и качество обработки кромок
  • Возможность быстрого прототипирования и внесения изменений в дизайн
• Технология требовательна к точности настройки параметров:
  • Точный подбор мощности, скорости и ускорения
  • Применение специализированных режимов, чтобы нанести линии биговки и перфорации
  • Правильно выставленное давление подачи воздуха из компрессора
• Материал делится на несколько типов, каждый со своими чертами:
  • Гофрокартон (однослойный, двухслойный и т.д.) - идеален в случае коробок и защиты товаров
  • Сплошной (целлюлозный, крафт, переплетный) - хорош в вопросах красивых упаковок или же подойдет для полиграфии

И напоследок, лазерная резка является современной технологией, позволяющей массово создавать высококачественные изделия с достаточной точностью и эффективностью. При правильном выборе сырья и грамотной настройке параметров резки вы получите отличные результаты в создании упаковки, рекламных материалов и других изделиях. Желаю вам ровных картонов, быстрых резов и вовремя выполненных заказов!