Лазерная резка акрила и оргстекла в Москве

Автор статьи: Кирилл Лебедев

Инженер робототехник, оператор станков с ЧПУ, основатель Tridecagram

Опубликовано: 2025-05-02 Обновлено: 2025-05-02

Акрил является одним из самых часто используемых материалов для работы на станках. Чтобы просто перечислить все сферы применения придется писать целую отдельную статью. Но для представления примерных границ, начиная от простого, рекламы и декора, заканчивая медициной и аквариумами. Забегая вперед, могу сказать из своего опыта, что это довольно приятный материал для работы.

Я познакомлю Вас с принципами образования цен, порекомендую как оптимизировать их. Расскажу подробнее об видах и свойствах, особенностях обработки лазером, параметрах и настройках, поделюсь драгоценным реальным опытом. Статья будет полезна как тем кто хочет разобраться в технологии производства, особенно для заказчиков, так и не будет лишней для специалистов в области лазерных технологий.

Перед тем как начнется статья, хотелось бы внести ясность в понятиях акрил и оргстекло. Большинство людей употребляют эти два слова как синонимы друг к другу, и, в принципе, большей частью они правы. Оба материала являются производными акриловых кислот. Хоть в основе каждого лежит полиметилметакрилат(ПММА), но есть небольшие отличия оргстекла от акрила. В основном это различные добавки на разных стадиях производства, которые и являются причиной небольшого, но различия между ними. При этом все качества свойственные одному, такие же и у другого, разница в степени выраженности того или иного свойства(акрил обычно слегка прочнее и устойчив к царапинам). Поэтому эти термины являются синонимичны друг к другу и могут применяться взаимозаменяемо. Еще, конечно, можно вспомнить плексиглас, но тут проще. "Plexiglas" это название торговой марки акрила, и люди стали использовать как "имя нарицательное". Так до сих пор и закрепилось.

Конечно же на каждом производстве свои принципы формирования цен, но вот вам общие, которых будут придерживаться большинство:

• Толщина - основной параметр, по которому определяется цена. От того, насколько глубоко нужно резать прямо пропорционально зависят другие параметры режимов резания - мощность и скорость, а отсюда и время изготовления. Чем больше толщина лазерной резки, тем выше все остальное.
• Меньше поворотов, выше скорость. В случае с резом желательно, чтоб у контура были максимально гладкие линии. Все из-за того, что, приближаясь к углам, а особенно на вершине, головке необходимо сбрасывать скорость, и после прохождения "апекса" поворота, заново набирать. Такой паттерн движения сильно сказывается на времени работы, а следовательно и на цене резки акрила лазером
• Срочность выполнения работ. Лучше всего планировать заказы, потому что срочность сильно прибавит в цене, производителям приходится очень сильно менять распорядок рабочих для выполнения срочных заказов. По опыту скажу, это всегда стресс, который хотелось бы, чтобы компенсировали
• Объем заказа (действуют оптовые скидки). Большое количество однотипных изделий делать быстрее и проще, потому что в процессе уже происходят оптимизации для ускорения работы
• Любые манипуляции с макетами. Для гарантирования качества и своевременного выполнения работ разработка макетов, обычно, делегируется на самых опытных сотрудников. Время мастеров же влетит в копеечку

Как же снизить затраты?

• Планирование. Вы сэкономите 20-30%, если будете избегать срочных заказов. Всякое бывает, но что-то незапланированное лучше всегда минимизировать
• Старайтесь делать дизайн с гладкими линиями вместо сложных кривых
• Оптимальный подбор параметров заготовки, в данном случае, оптимальный выбор толщины. Берите всегда максимально подходящий для Ваших нужд. Даже среди близких друг к другу толщин цены могут сильно различаться
• Производители всегда предпочитают делать большие однотипные заказы, поэтому старайтесь паковать заказы вместе. Так можно договорится об оптовых ценах
• Делайте макеты для лазерной резки акрила самостоятельно по возможности. Аутсорс - это наше всё, но в некоторых вопросах лучше иметь в штате людей, которые могут делать макеты

Мы на самом деле тоже часто занимаемся обработкой акрила и знаем в этом толк. Режем и гравируем большое количество деталей на ежедневной основе. Поэтому если у Вас возникнет задача по обработке акрила, можем профессионально Вам помочь - оформляйте заказ в личном кабинете, менеджер быстро Вам ответит! Цена лазерной резки оргстекла в Москве указана наверху страницы, а если Вам интересны другие материалы, можете изучить нашу статью с ценами на лазерную резку всего спектра расходных материалов.

Оргстекло разделяется на две большие группы по методу изготовления. Из-за этого каждая имеет свои нюансы в применении:

Как следует из названия, процесс заключается в литье жидкого мономера в шаблоны необходимых форм. Характеристики:

• Прекрасный матовый эффект при гравировке с характерным морозным белым узором - выделяющая черта данного типа
• Исключительная проницаемость для света, имеет высокую прозрачность
• Меньше подвержен воздействию ультрафиолетового излучения
• Более стойкий к различным химикатам

Благодаря своей транспарентности и резистентности применяется в:

• Медицине (различные экраны для защиты, инкубаторы)
• Авиации (бортовые окна самолетов, кабины)
• Линз и различной оптики
• Стены для аквариумов
• Музейных витринах и выставочном оборудовании

Экструзия - это процесс продавливания жидкого сырья через формирующее отверстие. Собственно отсюда и название этого типа, а его особенности:

• Экструдированные расходники отлично подходят для резки оргстекла лазером - дают гладкий, прозрачный рез
• Значительно устойчивее физически в отличие от литого типа, не так легко сломать
• Производится с большой вариативностью толщины (начиная от 1мм до 25мм)
• Менее энергозатратна при обработке, необходимо меньше мощности
• Стоимость ощутимо меньше литого

Вышеописанные характеристики позволяют экструдированному оргстеклу использоваться в изготовлении:

• Рекламных вывесок и дисплеев
• Различных частей для мебели
• Декоративных панелей
• Упаковочных материалов

При этом не надо сильно гнаться за стоимостью при покупке сырья. Действительно, если у Вас стоит задача купить оргстекло подешевле, то стоит смотреть на экструзионное. При этом на рынке есть интересные скачки стоимости на него. Ярко видна разница между китайским экструзионным стеклом и нашим отечественным ТОСП стеклом (техническое органическое стекло пластифицированное), которое делают, например в Дзержинске под Нижним Новгородом. Китайское в три раза дешевле, но при этом использовать его безумно трудно, потому что качество кромки реза от лазера на нем плохое, она получается сильно оплавленная, причем воняет при резке так, что слезятся глаза. Честно говоря, оно больше похоже на ПЭТ, чем на акрил. А вот наше стекло ТОСП и быстрее режется, и качество кромки в разы лучше, так еще и не пахнет так едко. Поэтому, я для себя выбрал в свое время вариант переплатить, но получать хороший результат. Иногда скупой платит дважды.

Сейчас становятся всё более популярными небольшие стенды из оргстекла с напечатанным изображением и подставкой с подсветкой. Производить их не составляет труда, также печать ложится на стекло очень хорошо, и напечатанные картинки выглядят очень презентабельно. В итоге получается красивое цветастое изделие любой абсолютно тематики. При этом изделие будет хорошо выглядеть как со стороны печати, так и с обратной (если нужно двухстороннее изделие). Всё благодаря нескольким слоям нанесения красок. В случае двухсторонней детали сначала наносится изображение, далее сверху специальные белила (можно несколько слоев, тут по желанию) и потом на эти белила наносится последний слой краски. Если же нужно, чтобы изображение было с одной стороны, всё просто: нужны только белила и краска с лицевой стороны. Дальше банально происходит тонкий рез оргстекла по контурам изображения.

Выбор правильных параметров и настроек крайне важный аспект для получения хорошего результата. При резке необходимо определить оптимальные параметры и условия резки:

• Мощность (от 60 до 150 Вт для большинства задач). Очень важный параметр, из опыта могу рассказать, при выборе мощности рекомендую выбирать с запасом, потому что листы не идеально ровные
• Скорость. Неправильный выбор соотношения скорость/мощность к толщине приведёт к тому, что придётся пройтись несколько раз, что увеличит время работы. К примеру, мы используем для стекла 4 мм в толщину скорость 22 мм/с при мощности примерно в 95% на стоваттном reci W4
• Ускорение. Ускорение - очень важный параметр в макетах с большим количеством врезаний и изгибов. При высоких значениях углы будут неточные, форма отверстий будет сильно искажена, при низких значениях будет сильно увеличено время работы. Для той же 4-миллиметровки ускорение ставим не более 250 мм/с²
• Фокусное расстояние. От правильного выставления фокусного расстояния очень сильно зависит качество резки. При неправильном фокусном расстоянии придётся несколько раз пройтись, а также не будет идеальных краёв
• Наличие поддува. Поддув помогает не загрязнять оптическую систему, также предотвращает возгорание при наличии плёнки

Процесс обработки проходит крайне удобно, если это цельные листы. Хоть они и легче обычного стекла, но всё равно довольно увесистые. Чётко ложатся на рабочую поверхность, плюс крайне тяжело подвинуть, а это значит, что рез не съедет, не придётся ничего переделывать. Хоть и толщина не совсем идеальна на всём протяжении листа, но материал достаточно ровный, чтобы поставить на рабочую поверхность, запустить рез и забыть о машине (не забывайте проставлять перемычки, иначе придётся отвлекаться на порезанные заготовки).

Обрезки же из-за нагрева лучом (и особенно после гравировки) очень часто начинают деформироваться. На моей памяти не было, чтобы заготовка искривился так, чтобы задеть носик, но поднимался достаточно, чтобы существенно изменить фокусное расстояние и ухудшить рез. Если так произошло, что поменялось фокусное расстояние и рез оказался плохой, то лучше пройтись ещё раз. Потому что если не дорезалось - можно сколоть готовые детали пытаясь их выломать до конца из сетки. Тут лучше сразу пройтись ещё раз, как уже писал, чем испортить деталь и заново её резать. Такой же тактики нужно придерживаться, если Вы случайно не правильно задали параметры резки оргстекла на лазерном станке, сделайте правки и запустите все с той же программой

Акрил - хороший материал, который можно использовать совместно с другими для создания готовых изделий. К примеру, я очень долго занимался изготовлением настенных карт на сборном каркасе из него. Особенностью этих карт являются зазоры по границам и подсветка, которая, отражаясь от стены, подчёркивает их. Акрил является несущей частью деталей на карте, его прозрачность и прочность позволяет карте быть довольно крепкой и очень эстетичной, как будто висящей в воздухе. Лицевая же сторона сделана из шпонированной фанеры. Очень хороший материал для декора. Сотни видов шпона, на любой вкус и цвет, а фанера - простой и распространённый материал, при этом довольно дешёвый, собственно, это делает его тоже популярным для работ на лазере. Если заинтересовались, то у нас есть статья про лазерную резку фанеры, можете ближе познакомиться с этим сырьем.

Помимо резки акрила на лазерном станке можно выполнять высококачественную гравировку. При гравировке луч создаёт на поверхности листа белый матовый рисунок, который особенно эффектно смотрится при подсветке, к примеру, для карт мы наносили название морей на нем вокруг деревянных деталей материков, и эти названия были очень хорошо видны и частично подсвечивались. Важно отметить, что для гравировки лучше всего подходит литое оргстекло - оно даёт наилучший контраст и чёткость изображения. Экструдированное, хоть и дешевле, но даёт менее качественный результат - рисунок получается менее контрастный и чёткий.

Гравировка хорошо подходит для:

• Информационных табличек и указателей
• Наградных плакеток и сувениров
• Декоративных элементов интерьера
• Рекламных дисплеев с подсветкой

Важно правильно подобрать режим работы установки. Для получения качественного изображения необходимо использовать более низкую мощность и высокую скорость, чем при резке. Это позволяет создать ровное матовое изображение без прожигания материала. Важно обеспечить хорошую вытяжку - испарения достаточно едкие и могут оседать на поверхности белым налетом, ухудшая качество работы. Ещё рекомендуется периодически очищать оптику, так как испарения могут загрязнять линзы и зеркала, снижая мощность и качество обработки. Советую не убирать пленку, так на негравированных частях не будет белого налёта. Плюсом всегда приятно потом снимать плёнку с чего-либо и видеть чистую деталь, один из самых приятных моментов.

Из своего опыта могу сказать, что при соблюдении всех необходимых требований и правильном подходе к работе резка акрила лазером - это достаточно предсказуемый и управляемый процесс, позволяющий получать качественные изделия с минимальным количеством брака. Главное - не экономить на станке и уделять должное внимание его обслуживанию. Для успешной работы важно учитывать несколько ключевых факторов:

• Правильный выбор типа заготовки - литое или экструзионное. Также необходимо не мелочиться и не покупать самое дешевое китайское сырье.
• Тщательная настройка параметров оборудования под конкретную толщину заготовки
• Регулярное обслуживание установки и контроль качества работы

Лазерная резка позволяет претворить в жизнь самые смелые дизайнерские идеи - от миниатюрных украшений до масштабных световых инсталляций. За годы работы я убедился, что этот материал даёт практически безграничные возможности для творчества, особенно в сочетании с современными технологиями обработки. Почти вековая история акрила говорит нам о его надежности и оставляет без сомнения, что он пригоден не только для воплощения креативных идей, но и для серьезных конструкционных работ.